本发明公开了一种双缓冲式推移单向阀,包括进液入口、进液出口、回液入口、回液出口,进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,进液入口与液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀;缓冲单向阀反向连接在进液入口与进液出口之间,缓冲单向阀的液控口与进液出口连接,进液入口与进液出口之间设有节流通孔;液控单向阀反向连接在回液入口与回液出口之间;缓冲控制单向阀正向连接在进液入口与液控单向阀的液控口之间;缓冲控制单向阀的阀芯设有缓冲弹簧。能有效的起到缓冲作用,避免高压大流量液体的猛烈冲击,对于连接件之间的冲击起到保护作用,提高使用寿命。
1.一种双缓冲式推移单向阀,其特征在于,包括进液入口、进液出口、回液入口、回液出口,所述进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,所述回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀;所述缓冲单向阀反向连接在所述进液入口与进液出口之间,所述缓冲单向阀的液控口与所述进液出口连接,所述进液入口与进液出口之间设有节流通孔;所述液控单向阀反向连接在所述回液入口与回液出口之间;所述缓冲控制单向阀正向连接在所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间;所述缓冲控制单向阀的阀芯设有缓冲弹簧,或者所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间设有节流通孔;所述缓冲单向阀包括阀体(1)、上腔阀垫(2)、上腔顶杆(3)、上腔复位弹簧(7)、上腔阀套(8)、第一卡圈(4)和第二卡圈(5);所述上腔顶杆(3)的前端与所述上腔阀垫(2)配合,所述上腔顶杆(3)的后端套在所述上腔阀套(8)内,所述第二卡圈(5)将所述上腔顶杆(3)与上腔阀套(8)连接在一起,且所述上腔顶杆(3)与上腔阀套(8)之间设有自由滑动行程;所述第一卡圈(4)卡在所述上腔阀套(8)前部的阀体(1)上,所述上腔复位弹簧(7)设于所述上腔阀套(8)与所述阀体(1)之间。
2.根据权利要求1所述的双缓冲式推移单向阀,其特征在于,所述回液入口连接有安全液口。
3.根据权利要求1或2所述的双缓冲式推移单向阀,其特征在于,所述液控单向阀包括所述阀体(1),还包括下腔阀座(11)、下腔顶杆(13)、下腔阀垫(15)和螺堵(20);所述下腔顶杆(13)与下腔阀垫(15)配合,所述下腔顶杆与螺堵(20)之间设有下腔弹簧(16)。
4.根据权利要求1或2所述的双缓冲式推移单向阀,其特征在于,所述缓冲控制单向阀包括螺堵(21)、缓冲单向阀阀芯(24),所述螺堵(21)与缓冲单向阀阀芯(24)之间设有缓冲弹簧(23)。技术领域
本发明涉及一种缓冲式单向阀,尤其涉及一种双缓冲式推移单向阀。
背景技术
近年来,随着煤矿工业的发展,高产高效综采工作面的建设也越来越多,很多矿区年产煤量已超千万吨,作为综采工作面的重要支护设备的液压支架在采高不断提高的同时其承受的工作阻力也愈来愈大,而影响采煤效率的主要工作过程降-移-升的单架循环时间一般要求不超过8s,但要满足这样快的速度,就必须配套高压大流量的液压控制系统来完成。但是在支架液压系统中一般无流量控制阀,所以实际中在开始拉架的瞬间,流量过大瞬间充满液压缸的工作腔,支架推移千斤顶与相连接件间瞬间冲击,一方面,这样会直接影响与溜子相连的十字连接头、剪切销等零部件的寿命,另一方面,当推移千斤顶为倒装式且推移单向阀锁有杆腔时拉架常会造成推移安全阀的频繁开启。现有技术中,液压支架上使用的都是普通的液控单向阀,液压移架过程受到冲击很大,在一些资料上也出现了缓冲式单向阀,但是结构不完整,节流口开启过程需要一定的条件,对于实际液压支架选型存在很大的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效的避免高压大流量液体冲击的双缓冲式推移单向阀。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:本发明的双缓冲式推移单向阀,包括进液入口、进液出口、回液入口、回液出口,所述进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,所述回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀;所述缓冲单向阀反向连接在所述进液入口与进液出口之间,所述缓冲单向阀的液控口与所述进液出口连接,所述进液入口与进液出口之间设有节流通孔;所述液控单向阀反向连接在所述回液入口与回液出口之间;所述缓冲控制单向阀正向连接在所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间;所述缓冲控制单向阀的阀芯设有缓冲弹簧,或者所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间设有节流通孔。由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明提供的双缓冲式推移单向阀,由于进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,进液入口与液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀。由于缓冲单向阀及缓冲控制单向阀的缓冲作用,能有效的避免高压大流量液体的猛烈冲击,对于连接件之间的冲击起到保护作用,提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的双缓冲式推移单向阀的液路原理示意图;图2为本发明实施例中缓冲单向阀和液控单向阀的结构示意图;图3为本发明实施例中缓冲控制单向阀的结构示意示意图;图4为本发明的应用实施例的液路原理示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明的双缓冲式推移单向阀,其较佳的具体实施方式如图1所示:包括进液入口PA、进液出口A、回液入口B、回液出口PB,所述进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,所述回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀;所述缓冲单向阀反向连接在所述进液入口与进液出口之间,所述缓冲单向阀的液控口与所述进液出口连接,所述进液入口与进液出口之间设有节流通孔;所述液控单向阀反向连接在所述回液入口与回液出口之间;所述缓冲控制单向阀正向连接在所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间;所述缓冲控制单向阀的阀芯设有缓冲弹簧,或者所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间设有节流通孔。(以上以单向阀能自然打开通液的方向为正向,以控制打开通液或封闭的方向为反向)所述回液入口可以连接有安全液口B’。具体实施例中可以采用以下结构:如图2、图3所示,所述缓冲单向阀包括阀体1、上腔阀垫2、上腔顶杆3、上腔复位弹簧7、上腔阀套8、第一卡圈4和第二卡圈5;所述上腔顶杆3的前端与所述上腔阀垫2配合,所述上腔顶杆3的后端套在所述上腔阀套8内,所述第二卡圈5将所述上腔顶杆3与上腔阀套8连接在一起,且所述上腔顶杆3与上腔阀套8之间设有自由滑动行程;所述第一卡圈4卡在所述上腔阀套8前部的阀体1上,所述上腔复位弹簧7设于所述上腔阀套8与所述阀体1之间。所述液控单向阀包括阀体1、下腔阀座11、下腔顶杆13、下腔阀垫15和螺堵20;所述下腔顶杆13与下腔阀垫15配合,所述下腔顶杆与螺堵20之间设有下腔弹簧16。所述缓冲控制单向阀包括螺堵21、缓冲单向阀阀芯24,所述螺堵21与缓冲单向阀阀芯24之间设有缓冲弹簧23。本发明的实施例实际上是由一个液控单向阀、一个缓冲单向阀、一个缓冲控制单向阀与阀体1组合而成,上腔顶杆3可以在上腔阀套8内有一定的自由滑动行程,卡圈4主要用于上腔阀套8的定位。液控单向阀可以是螺纹插装式液控单向阀组件,主要由下腔阀座11、下腔顶杆13、距离套14、下腔阀垫15、下腔弹簧16及螺堵20等组成。缓冲控制单向阀的主要作用就是使进液入口PA的液体经过此组件进入液控单向阀的控制腔,使液控单向阀缓慢开启,当进液入口PA随着进液出口A压力逐渐升高而升高时,打开缓冲单向阀阀芯24,实现快速打开液控单向阀的控制口,实现回液入口B的快速泄载。具体实施例的工作原理如下:当液体从进液入口PA进入阀内时,由于液体冲击使上腔顶杆3与上腔阀垫2紧密接触形成密封面,液体只能经过上腔顶杆3前端的3个均匀分布的直径1.5节流口进入进液出口A,此时起到缓冲的作用,当进液出口A液体充满并逐渐压力升高时,进液入口PA的压力P1也随着进液出口A压力的升高逐渐升高,当P1达到一定值时,上腔阀套8开始向右移动,并通过卡圈5带动上腔顶杆3一起向右移动,使上腔顶杆3与上腔阀垫2分开,打开大流量通道实现快速动作;同时进液入口PA的液体经过上腔顶杆3侧面的孔流过缓冲控制单向阀组件,开始缓慢打开缓冲控制单向阀,使环形腔压力逐步释放,同样,随P1逐渐升高,快速打开液控单向阀的控制口,实现液体快速回流,避免造成蹩压。具体应用实例:如图4所示,将该缓冲式推移单向锁运用到倒装式推移千斤顶的液压支架系统中对该阀的工作原理作出进一步的解释:在刚开始拉架的瞬间,由于从推移千斤顶、推拉杆、十字连接头到溜子各个铰接点出均有一定的间隙,开始时推移千斤顶要伸出一小部分来消除各连接点的间隙,此时的外加负载基本上为零,图二中进液出口A就无法产生足够大的压力,上腔顶杆也就不会右移,这个时候只有少量的液体经过上腔顶杆的节流口,到达推移千斤顶的无杆腔,推移千斤顶在这个短暂的时间内消除各连接件的间隙并慢慢的伸出;当进液出口A建立一定的压力之后,缓冲单向阀组件的上腔顶杆右移,打开大流量通道,大量的液体进入千斤顶无杆腔,完成快速拉架动作。应用本发明后,缓冲液压支架拉架初期的瞬间大流量高压冲击,大幅度的减小支架推移千斤顶与其相连接件之间的冲击,可以提高相关零部件的使用寿命;同时避免倒装式推移千斤顶有杆腔推移安全阀的频繁开启。在设计选型时更具有普遍性,更加实用经济。本发明的有益效果:有效的避免高压大流量液体的猛烈冲击,起到保护与推移千斤顶相连接件的作用,提高使用寿命,降低成本;由于缓冲控制单向阀的缓冲作用,在进液出口A压力没有达到一定值之前,回液入口B只是缓慢泄载,对于连接件之间的冲击起到保护作用;当反向动作时,缓冲单向阀的结构特殊,上腔顶杆不受弹簧力,在上腔阀套中自由运动,实现反向的快速动作。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。